耐腐蝕泵實際使用工藝過程中,需要先比較耐腐蝕泵臺數(shù)少時和多時在使用上的利弊,然后才能決定使用幾臺耐腐蝕泵運行。臺數(shù)少時,單臺耐腐蝕泵流量要選得大,效率也就較高,節(jié)省動力。由于設備費相差不太大，所以臺數(shù)少比臺數(shù)多經濟。但在裝置系統(tǒng)的流量很不穩(wěn)定時，單臺耐腐蝕泵的工作點經常越出區(qū)，效率下降，使用單臺大耐腐蝕泵不如使用兩臺小耐腐蝕泵并聯(lián)工作，這樣，在小流量時，運轉其中一臺更為經濟。

　　同樣道理，在裝置的揚程比較高，且很穩(wěn)定時，選用多級耐腐蝕泵比采用單級耐腐蝕泵串聯(lián)經濟，流程可簡化，操作也方便。但是，如果揚程波動相當大，尤其是長距離輸送時，則反而以多臺耐腐蝕離心泵串聯(lián)為宜。

　　此外，從并、串聯(lián)的分析可見，在遇到有的裝置靜揚程始終較低，但總揚程低時要求流量甚大，流量小時要求總揚程甚高者，可將兩臺性能一樣的耐腐蝕離心泵布置成既可進行并聯(lián)操作，又可切換成串聯(lián)運行的布置。

　　那么常見離心式耐腐蝕泵的特點及其檢修時的注意事項。

　　常見離心式耐腐蝕泵的共同特點為：工作原理、結構及主要零部件與普通離心泵相同，只是其過流部分的零部件應根據需要輸送介質的性質，選用不同的耐腐蝕材料和軸封型式。

　　離心式耐腐蝕泵的檢修方法與普通離心泵的檢修方法相同，但是，由于耐腐蝕材料具有其特殊性，因此在檢修時應根據耐腐蝕材料普遍存在機械強度和耐熱性差的問題，檢修中應使零部件均勻受力，不能用硬物敲打，以防脆裂。遇到拆卸困難時，應用煤油浸泡后再進行拆卸。出入口管采用橡膠伸縮節(jié)連接。

　　在擰緊各連接螺栓時，受力要均勻，不要擰得過緊，以不泄翻為宜。檢修中還應防止孩熱和聚冷，不允許有高于50℃溫差的冷熱突變，以防爆裂。

　　同時注意泵體等組合件有的是不可拆的，因為其上面的螺釘是制造工藝螺釘，不允許敲拆。

　　耐腐蝕泵安裝與使用

　　1應確保泵本身:

　　a)不承受任何管路的重量;

　　b)不承受進、出管路的拉引力。

　　2連接泵軸與電機軸時。應保證：

　　a)泵軸與電機軸在同一軸線上。

　　b)在聯(lián)軸器外圓檢查軸線偏移不應超過0.1mm。

　　3轉動聯(lián)軸器轉子部件時，應輕松、均勻。

　　4檢查轉向是否正確。

　　5檢查潤滑油。

　　a)軸承內是否有潤滑油;

　　b)軸承溫度不應超過75℃;

　　c)油位應控制在規(guī)定的范圍內;

　　d)應保證油質的純潔。

　　6泵開車前應將抽吸的液體灌滿此泵。

　　7停車便用時應注意:

　　a)短時間內停車時:

　　1)如環(huán)境沮溫度低于凝固點，應故出液體;

　　2)如環(huán)境溫度高于凝固點，則不必放出液體。

　　b)長時間停車使用時，應:

　　1)放出液休，清洗干凈，封閉進出口;

　　2)切斷電薄，妥善保管。