一般來說脫硫泵在結構設計上廠家都是經過精心設計的，因此我們將重點講述從第二類因素，分別闡述了顆粒屬性、固相體積濃度、變工況等因素對脫硫泵性能的影響。
 

　　1、粒子屬性的影響

　　粒子屬性是指粒子的直徑、密度或比重，這些屬性與溫度無關。壓力等的影響。研究通常認為，液固兩相流泵輸送的固體粒子是同種物質。

　　2、固相體積濃度

　　在圓管液固兩相流中，當混合物濃度較高時，流動呈柱狀瀑布現象。柱狀流動現象是管柴中脊一層濃度低。粘性明顯下降的灘層，薄層內流體流動可視為層流牛頓流體，薄層外管道中部為主流區(qū)，該主流區(qū)兩相流動與固體一樣整體運動。可以說柱狀流動實際上是靠近管道的薄層內層流與管道內柱狀流動的重疊。在柱狀流中層流薄層內的水成為主體和管壁之間的潤滑劑。

　　因此，柱狀流中管道摩擦損失低于清水時。柱狀流動是管道輸送液和兩相流經濟適用的流動模式。泵在輸送的液固兩相流時也會出現柱狀流動現象，是輸送這類介質的泵的經濟流動模式，而對脫硫泵來說體積濃度的增大主要影響漿液的粘性，增加泵在漿液輸送過程中的損失，影響泵的性能。另外，從磨損的觀點出發(fā)，漿液濃度增加時，粒子與葉片和過流部件的碰撞在一定程度上增加，磨損速度加快。

　　3、變工況的影響

　　變工況腳趾泵在非設計工況下運行。泵并不總是處于設計工況點，因此對于液固兩相流來說，工況的變化會影響泵內顆粒的分布規(guī)律。流量小于設計流量時，入口相對流角減??；流量大于設計流量時，入口流角增加。

　　對葉輪內的固相而言，進口液流角的變化改變了顆粒進入葉輪的角度，而粒徑不變。對于比重不變的固相粒子，粒子進入葉輪角度的變化會引起粒子軌跡的變化，在大流情況下，粒子可能以較大的角度進入葉輪流道，在慣性力的作用下撞擊葉片背面，降低葉片工作面磨損的可能性。

　　從影響脫硫泵性能的因素出發(fā)，重點闡述了顆粒屬性。固相濃度和變工況等對泵性能的影響。顆粒屬性主要影響葉輪工作面固相的濃度分布；固相體積濃度是泵的能量損失影響泵的外特性，使葉輪的磨損速度惡化；改變工況會影響粒子的運動規(guī)律，影響葉輪工作面上粒子的濃度，從而影響粒子對泵的磨損速度。